对工件进行双面平衡校正时，一边的配重会对另一边产生很大的影响 （通常称做分离比差）

（1）地基不牢固造成分离比差，重新打地基或紧固平衡机

（2）转速高造成分离比差，降低测量转速可以提高分离比

（3）定标不准造成分离比差，重新标定

（4）b值比较小造成分离比差，采用影响系数法测量或采用单面平衡

680电测系统故障现象：电箱黑屏，花屏，屏幕不灵怎么办？

(1) 原因及解决方法：显示屏或电源故障，更换显示屏，检查输入24V是否正常。

(2) 原因及解决方法：重新校正屏幕，检查固定屏幕螺丝是否力度太大。

(3) 原因及解决方法：显示屏故障，更换显示屏。

动平衡机的基本功能是对转子进行平衡测量，而全自动平衡机，顾名思义，则是能够对特定的转子自动完成平衡测量和平衡校正的。

在全自动平衡机的日常操作和使用中，偶有出现一些小问题。有一些问题是工件本身导致的，有一些问题是平衡机本身产生的，这些问题轻则影响平衡精度，重则导致平衡机不能正常完成工作。那么哪些东西会对全自动平衡机的工作产生影响呢？我们又该如何来解决这些问题呢？

引起平衡机不能正常工作的因素

1.工件本身的影响

△平衡精度无法满足工件平衡要求的情况下

△工件本身支承处的圆度不好的情况下

△工件本身刚度不佳的情况下

△工件实际工作状态与平衡校验状态不一致的情况下。

2.平衡机自身影响

△安装平衡机的地基不符合要求，容易引起共振

△左右支承不在同一水平线，容易导致转子左右窜动

△传感器输出讯号不正常

△平衡机光电头没有和反光纸对正，可能导致角度偏移。

诸如此类由于工件本身的问题以及平衡机本身原因导致平衡机不能正常工作的情况还有许多。所以在购买全自动平衡机的时候要将工件的详情描述清楚，全自动平衡机投入使用之前也需要对机器进行全面调试。

平衡机常见故障和简单处理方法

1.故障一：显示值误差较大。显示值误差包括角度误差和幅值误差。

处理方法：①检查正在平衡的转子本身是否合格；②平衡转速是否稳定；③传感器的输出；④重新定标。

2.故障二：无转速或者显示转速变化过大。

处理方法：把光电头和反光纸之间的距离调整合适，不同光电头发射与接收光线的距离不同。

3.故障三：显示测量数据很小甚至为0的情况，你再怎么加配重都不会产生明显变化。

处理方法：①调整传感器阻值或者调整更换传感器；②检查传感器输出端和电测箱之间的连线是否接通；③检查电测箱的自检功能。

上述故障只是我们在日常使用中比较常见的几个问题，当然平衡机的构造和结构比较复杂，肯定还会出现其他的问题。如果有其他全自动平衡机相关的问题，可以向动平衡机制造商—天津新博2注册咨询。不管如何，希望大家在使用全自动平衡机的时候能留意注意事项，防止出现不必要的损坏。

    我们在选购平衡机的时候总是会想很多很多的问题？举例说：我想在天津地区选购平衡机，我们就会想天津那家的平衡机好？天津平衡机那里的价格合适？天津平衡机那里的更适合我们用！下面我们天津新博2注册动平衡机制造有限公司我们简称“JP新博2注册”教大家如何选购平衡机。
    平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。
    想要选择好的平衡机JP新博2注册提示：我们还需要了解平衡机的分类，而且要先确定工件所需的平衡精度等级，同时要注意以下几点：
    选择天津平衡机时：贵公司所需校验动平衡的大工件和小工件及常用工件的外形尺寸及重量。
做动平衡工件的重量：
平衡机设备规格选定为中间标识的1/2到1/3平衡效果为好。大或小值虽可做动平衡，但不一定能满足工件的平衡精度要求。
做动平衡工件的尺寸：
1.须要满足平衡机摆架之间的支承距离及中心高等技术参数。
2.工件运转如扭距大可选用万向联轴器传动平衡机（如风机）。
采用圈带传动平衡机一般为电机行业所选用，圈带式一般精度较高，操作上更加方便。
3.单面立式平衡机适用于校正各类直径比厚度大很多的盘状工件，如：飞轮、皮带轮、金刚石砂轮、汽车离合器及总成、轮毂、制动盘、盘形刀具、压盘、表盘、离心机、风机和水泵的叶轮等等。
4.自驱动平衡机适用于小型通风机风叶，如空调鼓风机、蒸发风机等等。

      平衡机校对工件不平衡需求超过了平衡机自身可达剩下不平衡量，即是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的需求。
      通过平衡的转子在实际运用中会呈现显著的振动，这并非转子自身不平衡所导致的，而是因为转子支承轴颈成椭圆或转子布局上存在着刚度的区别导致而发生的高次谐波，电磁鼓励导致的振动，带叶片转子在旋转进程中发生气涡流的影响，体系的谐振等而导致的。因为电网相连的其他设备频频发动形成电源动摇和噪声的影响或因为支承架滚轮与转子轴颈两者直径附近而发生的拍频干扰。滚轮直径与工件轴颈尺度间的区别应大于20%。
      因为平衡机校验无轴颈的转子而运用的技术芯轴自身的不平衡或芯轴装置与支承处的同轴度差错，以及芯轴与转子合作的空隙误差而形成平衡后的转子在重复装校时或运用时又发生较大的不平衡。